Dopo la vulcanizzazione della colla, sulla superficie del campione sono sempre presenti delle bolle di diverse dimensioni. Anche dopo il taglio, alcune bolle si formano al centro del campione.
Analisi delle cause delle bolle sulla superficie dei prodotti in gomma
1.Miscelazione non uniforme della gomma e operatori non qualificati.
2.Il parcheggio dei teli in gomma non è regolamentato e l'ambiente è insalubre. La gestione non è standardizzata.
3.Il materiale contiene umidità (aggiungere un po' di ossido di calcio durante la miscelazione).
4.Vulcanizzazione insufficiente, aspetto insolito, simile a bolle.
5.Pressione di vulcanizzazione insufficiente.
6.Nell'agente vulcanizzante sono presenti numerose impurità; le impurità costituite da piccole molecole si decompongono in anticipo e le bolle rimangono nel prodotto.
7. Il sistema di ventilazione dello stampo è inadeguato e l'aria non può essere espulsa in tempo quando la gomma viene forata!
8.Se il prodotto è troppo spesso, il materiale di gomma è troppo fine, il trasferimento di calore della gomma è lento e, dopo la vulcanizzazione della superficie, la fluidità della gomma diminuisce, causando una carenza di materiale e la possibile formazione di bolle d'aria.
9.I gas di scarico non sono stati espulsi durante il processo di vulcanizzazione.
10.Per quanto riguarda i problemi di formulazione, il sistema di vulcanizzazione dovrebbe essere migliorato.
Soluzione: migliorare la pressione e il tempo di vulcanizzazione
1.Prolungare il tempo di vulcanizzazione o aumentare la velocità di vulcanizzazione.
2.Passare più volte prima della vulcanizzazione.
3.Scarico più frequente durante la vulcanizzazione.
Data di pubblicazione: 12 ottobre 2021
