Dopo che la colla è stata vulcanizzata, sulla superficie del campione sono sempre presenti delle bolle, di dimensioni diverse.Dopo il taglio si notano anche alcune bolle al centro del campione.
Analisi delle cause della formazione di bolle sulla superficie dei prodotti in gomma
1.Miscelazione della gomma non uniforme e operatori irregolari.
2.La sosta dei film in gomma non è standardizzata e l'ambiente è antigenico.La gestione non è standardizzata.
3.Il materiale presenta umidità (aggiungere un po' di ossido di calcio durante la miscelazione)
4.Vulcanizzazione insufficiente, aspetto sconosciuto come bolle.
5.Pressione di vulcanizzazione insufficiente.
6.Ci sono molte impurità nell'agente vulcanizzante, le impurità di piccole molecole si decompongono in anticipo e le bolle rimangono nel prodotto
7. Il design dello scarico dello stampo stesso è irragionevole e l'aria non può essere scaricata in tempo quando la gomma viene perforata!
8.Se il prodotto è troppo spesso, il materiale in gomma è troppo piccolo, il trasferimento di calore della gomma è lento e, dopo che la superficie è stata vulcanizzata, la fluidità della gomma diminuisce, con conseguente carenza di materiali, quindi potrebbero essere generate bolle d'aria .
9.Il gas di scarico non è stato esaurito durante il processo di vulcanizzazione.
10.Per questioni formulative il sistema di vulcanizzazione andrebbe migliorato.
Soluzione: migliorare la pressione e il tempo di vulcanizzazione
1.Prolungare il tempo di vulcanizzazione o aumentare la velocità di vulcanizzazione.
2.Passare più volte prima della vulcanizzazione.
3.Scaricare più frequentemente durante la vulcanizzazione.
Orario di pubblicazione: 12 ottobre 2021
