Dopo che la colla è vulcanizzata, ci sono sempre alcune bolle sulla superficie del campione, con dimensioni diverse. Dopo aver tagliato, ci sono anche alcune bolle nel mezzo del campione.
Analisi delle cause delle bolle sulla superficie dei prodotti in gomma
1.Miscelazione in gomma irregolare e operatori irregolari.
2.Il parcheggio dei film di gomma non è standardizzato e l'ambiente è ansioso. La gestione non è standardizzata.
3.Il materiale ha umidità (aggiungi un po 'di ossido di calcio durante la miscelazione)
4.Vulcanizzazione insufficiente, sconosciuto sembra bolle.
5.Pressione di vulcanizzazione insufficiente.
6.Ci sono molte impurità nell'agente vulcanizzante, le impurità delle piccole molecole vengono decomposte in anticipo e le bolle rimangono nel prodotto
7. Lo scarico dello stampo stesso è irragionevole e l'aria non può essere esaurita nel tempo in cui la gomma viene presa a pugni!
8.Se il prodotto è troppo spesso, il materiale di gomma è troppo piccolo, il trasferimento di calore della gomma è lento e dopo che la superficie è vulcanizzata, la fluidità della gomma diminuisce, con conseguente carenza di materiali, quindi si possono generare bolle d'aria.
9.Il gas di scarico non è stato esaurito durante il processo di vulcanizzazione.
10.Per i problemi di formulazione, il sistema di vulcanizzazione dovrebbe essere migliorato.
Soluzione: migliorare la pressione e il tempo della vulcanizzazione
1.Estendere i tempi di vulcanizzazione o aumentare la velocità di vulcanizzazione.
2.Passare più volte prima della vulcanizzazione.
3.Scaricare più frequentemente durante la vulcanizzazione.
Tempo post: ottobre-12-2021
