La macchina per la miscelazione della gomma si compone fondamentalmente di tre fasi nel processo di miscelazione della gomma: avvolgimento, macinazione, raffinazione e rifinitura.
1. Avvolgimento a rotolo
Durante la miscelazione, possono verificarsi quattro situazioni in cui la gomma grezza appare sul rullo del mulino aperto.
La prima situazione si verifica quando la temperatura del rullo è troppo bassa o la gomma è dura, causando l'accumulo di gomma e lo scivolamento, impedendole di entrare nello spazio tra i rulli, oppure frammentandosi quando viene premuta con forza.
La seconda situazione si verifica quando la gomma si trova in uno stato altamente elastico, con flusso plastico e un'adeguata deformazione elastica. Il materiale di gomma viene avvolto attorno al rullo anteriore solo dopo essere passato attraverso lo spazio tra i rulli, il che è vantaggioso per le operazioni di miscelazione e la dispersione dell'agente di compounding nel materiale di gomma.
La terza situazione si verifica quando la temperatura è troppo elevata: la fluidità della gomma aumenta, le forze intermolecolari diminuiscono e di conseguenza l'elasticità e la resistenza si riducono. In questo caso, la pellicola non riesce ad avvolgersi saldamente attorno al rullo e a formare una sorta di sacchetto, con conseguente distacco o rottura del rullo, e non è possibile miscelare il materiale.
La quarta situazione si verifica a temperature più elevate, dove la gomma passa da uno stato altamente elastico a uno stato viscoso, con quasi nessuna elasticità e resistenza, il che rende difficile il taglio del materiale. Pertanto, la temperatura di miscelazione deve essere controllata per mantenere il materiale di gomma in buone condizioni, favorevoli al processo di miscelazione.
2. Polvere da masticare
La fase di miscelazione della polvere si riferisce al processo di incorporazione dell'agente legante nel materiale adesivo. Dopo aver avvolto il rullo di gomma, per miscelare rapidamente l'agente legante nella gomma, una certa quantità di colla accumulata deve rimanere nella parte superiore dello spazio tra i rulli.
Durante l'aggiunta dell'agente legante, a causa del continuo ribaltamento e riposizionamento della colla accumulata, l'agente legante viene trasportato nelle pieghe e nelle scanalature della colla accumulata, e quindi nello spazio tra i rulli.
Durante il processo di preparazione dei noodles, la quantità di colla accumulata deve essere moderata. In assenza di colla o in quantità insufficiente, da un lato, l'agente legante si deposita sul materiale gommoso solo per effetto della forza di taglio tra il rullo posteriore e la gomma, senza penetrare in profondità, compromettendo così la dispersione; dall'altro lato, gli additivi in polvere non incorporati nella gomma vengono compressi dal rullo posteriore e cadono nel vassoio di raccolta. Se si tratta di un additivo liquido, questo si attacca al rullo posteriore o cade nel vassoio di raccolta, rendendo difficoltosa la miscelazione.
Se si verifica un accumulo eccessivo di colla, parte di essa ruoterà e rotolerà all'estremità superiore dell'intercapedine del rullo, nella rettificatrice a rulli di gomma, impedendone l'ingresso e rendendo difficile la miscelazione dell'agente di miscelazione. La quantità di colla accumulata viene spesso misurata tramite l'angolo di contatto (o angolo di morso), che generalmente è compreso tra 32 e 45 gradi.
3. Raffinazione e raffinazione
La terza fase della miscelazione è la raffinazione. A causa dell'elevata viscosità della gomma, durante la miscelazione, il materiale gommoso scorre solo in direzione circonferenziale lungo la direzione di rotazione del rullo del mulino aperto, senza flusso assiale. Inoltre, la gomma che scorre in direzione circonferenziale è laminare. Pertanto, nel miscelatore interno, lo strato adesivo che aderisce strettamente alla superficie del rullo anteriore a circa 1/3 dello spessore del film non può fluire e diventa uno "strato morto" o "strato stagnante" nei miscelatori per impastatrici da laboratorio.
Inoltre, l'accumulo di colla nella parte superiore dell'intercapedine del rullo formerà una "zona di riflusso" parzialmente a forma di cuneo. Tutti questi fattori contribuiscono a una dispersione non uniforme dell'agente legante nel materiale di gomma.
Pertanto, è necessario passare attraverso molteplici cicli di raffinazione, taglio con lame a sinistra e a destra, macchina per estrusione della gomma, laminazione o avvolgimento triangolare, assottigliamento, ecc., al fine di rompere lo strato morto e la zona di riflusso, rendere la miscela uniforme e garantire la qualità e l'uniformità.
Data di pubblicazione: 30 ottobre 2024
