Formazione
Lo stampaggio a rulli in gomma è principalmente quello di incollare la gomma rivestita sul nucleo metallico, incluso il metodo di avvolgimento, il metodo di estrusione, il metodo di stampaggio, il metodo della pressione di iniezione e il metodo di iniezione. Al momento, i principali prodotti domestici sono incollaggio e modanatura manuale e la maggior parte dei paesi stranieri ha realizzato l'automazione meccanica. I rulli di gomma di grandi e medie dimensioni sono sostanzialmente prodotti mediante estrusione di profilazione, modanatura incollata continuamente mediante pellicola estrusa o modanatura di avvolgimento continuo per estrusione del nastro. Allo stesso tempo, nel processo di stampaggio, le specifiche, le dimensioni e la forma dell'aspetto sono automaticamente controllate da un microcomputer e alcuni possono anche essere modellati dal metodo dell'angolo destro e dall'estrusione a forma speciale.
Il metodo di stampaggio sopra menzionato può non solo ridurre l'intensità del lavoro, ma anche eliminare possibili bolle. Al fine di evitare che il rullo di gomma si deformasse durante la vulcanizzazione e per prevenire la generazione di bolle e spugne, in particolare per il rullo di gomma modellati dal metodo di avvolgimento, è necessario utilizzare un metodo di pressurizzazione flessibile. Di solito, la superficie esterna del rullo di gomma è avvolta e avvolta con diversi strati di stoffa di cotone o panno di nylon, quindi fissata e pressurizzata con filo d'acciaio o corda in fibra. Sebbene questo processo sia già stato meccanizzato, la medicazione deve essere rimossa dopo la vulcanizzazione per formare un processo "cecale", che complica il processo di produzione. Inoltre, l'uso di tessuti e corda di avvolgimento è estremamente limitato e il consumo è grande. sciupare.
Per i rulli piccoli e di micro in gomma, è possibile utilizzare una varietà di processi di produzione, come patching manuali, nidificazione di estrusione, pressione di iniezione, iniezione e versamento. Al fine di migliorare l'efficienza della produzione, la maggior parte dei metodi di stampaggio viene ora utilizzata e l'accuratezza è molto più elevata di quella del metodo non di meditazione. La pressione di iniezione, l'iniezione di gomma solida e il versamento di gomma liquida sono diventati i metodi di produzione più importanti.
Vulcanizzazione
Al momento, il metodo di vulcanizzazione dei rulli di gomma di grandi e medie dimensioni è ancora vulcanizzazione del serbatoio di vulcanizzazione. Sebbene la modalità di pressurizzazione flessibile sia stata modificata, non si sta ancora sfondando dal pesante onere di trasporto, sollevamento e scarico. La fonte di calore di vulcanizzazione ha tre metodi di riscaldamento: vapore, aria calda e acqua calda e il mainstream è ancora vapore. I rulli di gomma con requisiti speciali a causa del contatto del nucleo metallico con vapore acqueo adottano la vulcanizzazione del vapore indiretto e il tempo sarà prolungato di 1 a 2 volte. Viene generalmente utilizzato per i rulli di gomma con nuclei di ferro cavo. Per i rulli di gomma speciali che non possono essere vulcanizzati con un serbatoio vulcanizzante, l'acqua calda viene talvolta utilizzata per la vulcanizzazione, ma il trattamento dell'inquinamento idrico deve essere risolto.
Al fine di evitare che la gomma e il nucleo metallico vengano delaminati a causa della diversa restringimento della differenza di conduzione del calore tra il rullo di gomma e il nucleo di gomma, la vulcanizzazione di solito adotta un metodo di riscaldamento lento e aumento della pressione e il tempo di vulcanizzazione è molto più lungo del tempo di vulcanizzazione richiesto dalla gomma stessa. . Al fine di ottenere vulcanizzazione uniforme all'interno e all'esterno e di rendere simile la conduttività termica del nucleo metallico e della gomma, il grande rullo di gomma rimane nel serbatoio per 24-48 ore, che è circa 30-50 volte il normale tempo di vulcanizzazione della gomma.
I rulli piccoli e di micro in gomma sono ora per lo più convertiti in vulcanizzazione di stampaggio vulcanizzante della pressa, cambiando completamente il tradizionale metodo di vulcanizzazione dei rulli di gomma. Negli ultimi anni sono state utilizzate macchine per stampaggio a iniezione per installare stampi e vulcanizzazione del vuoto e gli stampi possono essere aperti e chiusi automaticamente. Il grado di meccanizzazione e automazione è stato notevolmente migliorato e il tempo di vulcanizzazione è breve, l'efficienza della produzione è elevata e la qualità del prodotto è buona. Soprattutto quando si utilizza una macchina per vulcanizzazione dello stampaggio a iniezione di gomma, i due processi di modanatura e vulcanizzazione sono combinati in uno e il tempo può essere ridotto da 2 a 4 minuti, il che è diventato una direzione importante per lo sviluppo della produzione di rulli in gomma.
Al momento, la gomma liquida rappresentata dal poliuretano Elastomer (PUR) si è sviluppata rapidamente nella produzione di rulli di gomma e ha aperto un nuovo modo di materiale e rivoluzione del processo per esso. Adotta la forma di versamento per sbarazzarsi di complesse operazioni di stampaggio e attrezzature di vulcanizzazione ingombranti, semplificando notevolmente il processo di produzione dei rulli di gomma. Tuttavia, il problema più grande è che gli stampi devono essere utilizzati. Per i grandi rulli di gomma, in particolare per i singoli prodotti, il costo di produzione è notevolmente aumentato, il che porta grandi difficoltà alla promozione e all'uso.
Al fine di risolvere questo problema, negli ultimi anni è apparso un nuovo processo di rullo di gomma pur senza produzione di muffe. Utilizza poliolo etere di polioxypropilene (Tdiol), politetraidrofuran etere poliolo (PIMG) e diisocianato di diisocianato (MDL) come materie prime. Reagisce rapidamente dopo aver mescolato e mescolato e viene versato quantitativamente sul nucleo metallico a rullo in gomma a rotazione lentamente. , Si realizza passo dopo passo durante il versamento e la polimerizzazione, e infine si forma il rullo di gomma. Questo processo non è solo a corto di processo, ad alto livello di meccanizzazione e automazione, ma elimina anche la necessità di stampi voluminosi. Può produrre rulli di gomma di varie specifiche e dimensioni a piacimento, il che riduce notevolmente il costo. È diventata la principale direzione di sviluppo dei rulli di gomma pur.
Inoltre, anche i rulli di gomma micro-fini utilizzati nella produzione di attrezzature di automazione degli uffici con gomma a silicone liquido si stanno sviluppando rapidamente in tutto il mondo. Sono divisi in due categorie: riscaldamento (LTV) e cura della temperatura ambiente (RTV). L'attrezzatura utilizzata è anche diversa dal PUR sopra, formando un altro tipo di forma di fusione. Qui, il problema più critico è come controllare e ridurre la viscosità del compito di gomma in modo che possa mantenere una certa pressione e velocità di estrusione.
Tempo post: JUL-07-2021
