Nel corso degli anni, la produzione di rulli in gomma ha reso difficile la meccanizzazione e l'automazione delle apparecchiature di processo a causa dell'instabilità dei prodotti e della diversità delle specifiche dimensionali.Finora, la maggior parte di esse sono ancora linee di produzione discontinue a funzionamento unitario a base manuale.Di recente, alcuni grandi produttori professionali hanno iniziato a realizzare una produzione continua dai materiali in gomma ai processi di stampaggio e vulcanizzazione, il che ha raddoppiato l'efficienza produttiva e notevolmente migliorato l'ambiente di lavoro e l'intensità del lavoro.
Negli ultimi anni, la tecnologia di iniezione, estrusione e avvolgimento è stata continuamente sviluppata e l'attrezzatura per lo stampaggio e la vulcanizzazione dei rulli in gomma ha reso la produzione dei rulli in gomma gradualmente meccanizzata e automatizzata.Le prestazioni del rullo di gomma hanno un enorme impatto sull'intera macchina ed è estremamente rigoroso sul funzionamento del processo e sulla qualità della produzione.Molti dei suoi prodotti sono stati classificati come prodotti pregiati.Tra questi, la scelta dei materiali in gomma e plastica e il controllo dell'accuratezza dimensionale del prodotto sono fondamentali.La superficie in gomma del rullo in gomma non deve presentare impurità, bolle e bolle, per non parlare di cicatrici, difetti, scanalature, crepe e spugne locali e diversi fenomeni morbidi e duri.Per questo motivo il rullo in gomma deve essere assolutamente pulito e meticoloso in tutto il processo produttivo, in modo da realizzare il funzionamento unificato e la standardizzazione tecnica.Il processo di combinazione di gomma plastica e anima metallica, incollaggio, stampaggio a iniezione, vulcanizzazione e rettifica è quindi diventato un processo high-tech.
Preparazione della gomma
Per i rulli in gomma, la miscelazione della gomma è l'anello più critico.Esistono più di 10 tipi di materiali in gomma per rulli in gomma che vanno dalla gomma naturale e sintetica ai materiali speciali.Il contenuto di gomma è del 25% -85% e la durezza è del suolo (0-90), che copre un'ampia gamma.Pertanto, come miscelare questi composti in modo uniforme è diventato un grosso problema.Il metodo convenzionale consiste nell'utilizzare un mulino aperto per la miscelazione e la lavorazione sotto forma di una varietà di masterbatch.Negli ultimi anni, le aziende sono passate sempre più spesso a miscelatori interni ad incastro per preparare mescole di gomma mediante miscelazione segmentata.
Dopo che il materiale in gomma è stato miscelato uniformemente, la gomma deve essere filtrata con un filtro in gomma per eliminare le impurità nel materiale in gomma.Quindi utilizzare una calandra, un estrusore e una macchina laminatrice per realizzare un film o una striscia senza bolle e impurità per la formazione del rullo di gomma.Prima della formatura, queste pellicole e strisce adesive devono essere sottoposte a severi controlli estetici per limitare il periodo di sosta, mantenere una superficie fresca e prevenire l'adesione e la deformazione dell'estrusione.Poiché la maggior parte dei rulli di gomma sono prodotti non stampati, una volta che sono presenti impurità e bolle sulla superficie della gomma, possono comparire bolle quando la superficie viene rettificata dopo la vulcanizzazione, il che causerà la riparazione o addirittura la demolizione dell'intero rullo di gomma.
Orario di pubblicazione: 07-lug-2021