Nel corso degli anni, la produzione di rulli in gomma ha reso difficile la meccanizzazione e l'automazione delle apparecchiature di processo a causa dell'instabilità dei prodotti e della diversità delle specifiche dimensionali.Finora, la maggior parte di esse sono ancora linee di produzione con funzionamento unitario discontinuo manuale.Recentemente, alcuni grandi produttori professionali hanno iniziato a realizzare una produzione continua dai materiali in gomma ai processi di stampaggio e vulcanizzazione, raddoppiando l'efficienza produttiva e migliorando notevolmente l'ambiente di lavoro e l'intensità della manodopera.
Negli ultimi anni, la tecnologia di iniezione, estrusione e avvolgimento è stata continuamente sviluppata e le attrezzature per lo stampaggio e la vulcanizzazione dei rulli in gomma hanno reso la produzione dei rulli in gomma gradualmente meccanizzata e automatizzata.Le prestazioni del rullo di gomma hanno un impatto enorme sull'intera macchina ed sono estremamente rigorose sul funzionamento del processo e sulla qualità della produzione.Molti dei suoi prodotti sono stati classificati come prodotti pregiati.Tra questi, la scelta dei materiali in gomma e plastica e il controllo della precisione dimensionale del prodotto sono fondamentali.La superficie in gomma del rullo di gomma non deve presentare impurità, vesciche e bolle, per non parlare di cicatrici, difetti, solchi, crepe e spugne locali e diversi fenomeni morbidi e duri.Per questo motivo, il rullo di gomma deve essere assolutamente pulito e meticoloso durante l'intero processo di produzione, in modo da realizzare il funzionamento unificato e la standardizzazione tecnica.Il processo di combinazione di gomma, plastica e anima metallica, incollatura, stampaggio a iniezione, vulcanizzazione e rettifica è quindi diventato un processo high-tech.
Preparazione della gomma
Per i rulli in gomma, la miscelazione della gomma è il passaggio più critico.Esistono più di 10 tipi di materiali in gomma per rulli in gomma, dalla gomma naturale e sintetica ai materiali speciali.Il contenuto di gomma è compreso tra il 25% e l'85% e la durezza è pari al suolo (0-90), che copre un ampio intervallo.Pertanto, come miscelare questi composti in modo uniforme è diventato un grosso problema.Il metodo convenzionale consiste nell'utilizzare un mulino aperto per la miscelazione e la lavorazione sotto forma di una varietà di masterbatch.Negli ultimi anni le aziende sono sempre più passate ai miscelatori interni interrelati per preparare mescole di gomma mediante miscelazione segmentata.
Dopo che il materiale in gomma è stato miscelato uniformemente, la gomma deve essere filtrata con un filtro in gomma per eliminare le impurità nel materiale in gomma.Quindi utilizzare una calandra, un estrusore e una macchina laminatrice per realizzare una pellicola o una striscia senza bolle e impurità per la formatura dei rulli di gomma.Prima della formatura, queste pellicole e strisce adesive devono essere sottoposte a severi controlli estetici per limitare il periodo di sosta, mantenere una superficie fresca e prevenire l'adesione e la deformazione dell'estrusione.Poiché la maggior parte dei rulli di gomma sono prodotti non stampati, una volta che sono presenti impurità e bolle sulla superficie della gomma, possono apparire delle bolle quando la superficie viene levigata dopo la vulcanizzazione, il che causerà la riparazione o addirittura la demolizione dell'intero rullo di gomma.
Orario di pubblicazione: 07-lug-2021
