Nel corso degli anni, la produzione di rulli di gomma ha reso difficile la meccanizzazione e l'automazione delle apparecchiature di processo a causa dell'instabilità dei prodotti e della diversità delle specifiche delle dimensioni. Finora, la maggior parte di essi sono ancora linee di produzione di operazioni di unità discontinue manuali. Di recente, alcuni grandi produttori professionisti hanno iniziato a realizzare una produzione continua dai materiali di gomma ai processi di modanatura e vulcanizzazione, che hanno raddoppiato l'efficienza della produzione e ha notevolmente migliorato l'ambiente di lavoro e l'intensità del lavoro.
Negli ultimi anni, la tecnologia di iniezione, estrusione e avvolgimento è stata costantemente sviluppata e le attrezzature di stampaggio e vulcanizzazione dei rulli in gomma hanno reso la produzione di rulli in gomma gradualmente meccanizzata e automatizzata. Le prestazioni del rullo di gomma hanno un impatto enorme sull'intera macchina ed è estremamente severa sul funzionamento del processo e sulla qualità della produzione. Molti dei suoi prodotti sono stati classificati come prodotti raffinati. Tra questi, la selezione di materiali di gomma e plastica e il controllo dell'accuratezza dimensionale del prodotto sono la chiave. La superficie di gomma del rullo di gomma non è consentito avere impurità, vesciche e bolle, per non parlare delle cicatrici, dei difetti, delle scanalature, delle crepe e delle spugne locali e diversi fenomeni morbidi e duri. Per questo motivo, il rullo di gomma deve essere assolutamente pulito e meticoloso nell'intero processo di produzione, in modo da realizzare il funzionamento unificato e la standardizzazione tecnica. Il processo di combinazione di plastica in gomma e nucleo in metallo, incollaggio, stampaggio a iniezione, vulcanizzazione e macinazione è quindi diventato un processo ad alta tecnologia.
Preparazione di gomma
Per i rulli di gomma, la miscelazione di gomma è il collegamento più critico. Esistono più di 10 tipi di materiali in gomma per rulli di gomma che vanno dalla gomma naturale e dalla gomma sintetica a materiali speciali. Il contenuto di gomma è del 25%-85%e la durezza è il suolo (0-90) gradi, che abbraccia una vasta gamma. Pertanto, come mescolare questi composti uniformemente è diventato un grosso problema. Il metodo convenzionale è quello di utilizzare un mulino aperto per la miscelazione e l'elaborazione sotto forma di una varietà di lotti principali. Negli ultimi anni, le aziende sono sempre più passate a miscelatori interni intrecciati per preparare i composti di gomma mediante miscelazione segmentata.
Dopo che il materiale di gomma è uniformemente miscelato, la gomma deve essere filtrata con un filtro di gomma per eliminare le impurità nel materiale di gomma. Quindi usa un calendario, un estrusore e una macchina per laminazione per fare un film o una striscia senza bolle e impurità per la formazione del rullo di gomma. Prima di formarsi, questi film e strisce adesive devono essere sottoposti a rigorose ispezioni dell'aspetto per limitare il periodo di parcheggio, mantenere una superficie fresca e prevenire la deformazione dell'adesione e dell'estrusione. Poiché la maggior parte dei rulli di gomma sono prodotti non mordati, una volta che ci sono impurità e bolle sulla superficie della gomma, le vesciche possono apparire quando la superficie è macinata dopo la vulcanizzazione, il che farà riparare o addirittura demolita l'intero rullo di gomma.
Tempo post: JUL-07-2021
