La prima fase della miscelazione consiste nel controllare il contenuto di ciascun ingrediente e la temperatura di cottura, in modo che la consistenza e la composizione risultino relativamente stabili. Dopo la miscelazione, poiché il colloide presenta ancora impurità e non è uniforme, è necessario filtrarlo. Oltre a garantire che il colloide sia privo di impurità, il filtro deve anche assicurare che il rullo di gomma sia sottoposto a una sollecitazione uniforme durante il funzionamento. La fase di produzione dei rulli di gomma e di filtraggio è particolarmente importante per le macchine da stampa ad alta velocità, al fine di prevenire dilatazioni o contrazioni dovute a diversi fattori.
Successivamente, il rullo di gomma industriale viene riscaldato, pressurizzato e vulcanizzato per stabilizzare il plastificante, in modo che, qualora la gomma si restringa durante l'uso, il restringimento possa essere ridotto al minimo. Il processo di vulcanizzazione la rende morbida e resistente senza perdere la sua morbidezza, consentendo infine un migliore trasferimento dell'inchiostro.
L'ultima fase consiste nella levigatura e lucidatura. Non è necessario mantenere una temperatura costante per queste due fasi. Se la temperatura è troppo bassa, si rischia di rendere il materiale fragile in alcune zone, mentre se è troppo alta, la superficie del rullo in gomma industriale è soggetta a carbonizzazione e al fenomeno di sfaldamento durante la stampa, con conseguente deterioramento della qualità del rullo, perdita delle sue caratteristiche ottimali e difficoltà nel trasferimento dell'inchiostro, con conseguente spreco di materiale. Queste ultime due fasi sono fondamentali per determinare la qualità del rullo in gomma. Sebbene la superficie del rullo in gomma industriale appaia relativamente liscia, presenta ancora numerose piccole irregolarità. La levigatura e la lucidatura servono a rendere il rullo in gomma più preciso nelle dimensioni, più liscio nella superficie, a migliorare le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro e ad aumentare la qualità di stampa.
Data di pubblicazione: 10 novembre 2020
