Il primo passo della miscelazione è controllare il contenuto di ogni ingrediente e la temperatura della cottura, in modo che la durezza e gli ingredienti possano essere relativamente stabili.Dopo la miscelazione, poiché il colloide presenta ancora impurità e non è uniforme, deve essere filtrato.Oltre a garantire che il colloide sia privo di impurità, il filtro deve anche garantire che il rullo di gomma possa essere sollecitato uniformemente durante il funzionamento.La fase di realizzazione dei rulli in gomma e del filtraggio è particolarmente importante per le macchine da stampa ad alta velocità, in modo da prevenire dilatazioni o contrazioni dovute a diversi motivi.
Quindi il rullo di gomma industriale viene riscaldato, pressurizzato e vulcanizzato per stabilizzare il plastificante, in modo che una volta che la gomma si restringe durante l'uso, il ritiro possa essere ridotto al minimo.Il processo di polimerizzazione può renderlo morbido e compatto senza perdere la sua morbidezza e, infine, può trasferire meglio l'inchiostro.
L'ultimo è la levigatura e la lucidatura.Non è necessaria una temperatura costante costante per questi due passaggi.Altrimenti, la temperatura è troppo bassa, è facile essere fragile localmente e la temperatura è troppo alta.La superficie del rullo di gomma industriale è soggetta alla carbonizzazione e durante la stampa si verifica il fenomeno del peeling, che farà diminuire la qualità del rullo di gomma, senza le sue buone caratteristiche, e non può trasferire bene l'inchiostro., Con conseguente spreco.Questi ultimi due passaggi sono la chiave per determinare la qualità del rullo di gomma.Sebbene la superficie del rullo di gomma industriale appaia relativamente liscia, ci sono ancora molte piccole irregolarità sulla superficie.La molatura e la lucidatura servono a rendere il rullo di gomma di dimensioni più precise, una superficie più liscia, migliori prestazioni di trasferimento dell'inchiostro e una maggiore qualità di stampa
Tempo di pubblicazione: nov-10-2020