Il primo passo della miscelazione è controllare il contenuto di ciascun ingrediente e la temperatura della cottura, in modo che la durezza e gli ingredienti possano essere relativamente stabili. Dopo la miscelazione, poiché il colloide ha ancora impurità e non è uniforme, deve essere filtrato. Oltre a garantire che il colloide sia privo di impurità, il filtro deve anche garantire che il rullo di gomma possa essere stressato uniformemente durante il funzionamento. La fase di fabbricazione di rulli di gomma e filtraggio è particolarmente importante per le macchine da stampa ad alta velocità, in modo da prevenire l'espansione o la contrazione causate da diverse ragioni.
Quindi il rullo di gomma industriale viene riscaldato, pressurizzato e vulcanizzato per stabilizzare il plastificante, in modo che una volta che la gomma si restringe durante l'uso, il restringimento può essere ridotto al minimo. Il processo di indurimento può renderlo morbido e fermo senza perdere la morbidezza e infine può trasferire meglio l'inchiostro.
L'ultimo è macinare e lucidare. Non sono necessari una temperatura costante costante per questi due passaggi. Altrimenti, la temperatura è troppo bassa, è facile essere fragili localmente e la temperatura è troppo alta. La superficie del rullo di gomma industriale è soggetta a carbonizzazione e il fenomeno della pelatura si verifica durante la stampa, il che causerà il declino della qualità del rullo di gomma, senza le sue buone caratteristiche, e non può trasferire pozzo l'inchiostro. , Con conseguente spreco. Questi ultimi due passaggi sono la chiave per determinare la qualità del rullo di gomma. Sebbene la superficie del rullo di gomma industriale sia relativamente liscia, ci sono ancora molte piccole irregolarità sulla superficie. Macinazione e lucidatura devono rendere il rullo di gomma più preciso di dimensioni, superficie più fluida, migliori prestazioni di trasferimento dell'inchiostro e una qualità di stampa più elevata
Tempo post: nov-10-2020
