La miscelazione è una delle fasi più importanti e complesse nella lavorazione della gomma.È anche uno dei processi più soggetti a fluttuazioni di qualità.La qualità della mescola di gomma influisce direttamente sulla qualità del prodotto.Pertanto, è molto importante fare un buon lavoro di miscelazione della gomma.
Come miscelatore di gomma, come fare un buon lavoro di miscelazione della gomma?Penso che oltre a padroneggiare rigorosamente la conoscenza necessaria di ciascun tipo di gomma, come le caratteristiche di miscelazione e la sequenza di dosaggio, sia necessario lavorare duro, pensare intensamente e mescolare la gomma con il cuore.Solo in questo modo una fonderia di gomma diventa più qualificata.
Per garantire la qualità della gomma miscelata durante il processo di miscelazione, è necessario eseguire i seguenti punti:
1. Tutti i tipi di ingredienti con un dosaggio ridotto ma con un grande effetto devono essere completamente miscelati e miscelati in modo uniforme, altrimenti si causerà bruciatura della gomma o vulcanizzazione poco cotta.
2. La miscelazione deve essere effettuata in stretta conformità con le norme sul processo di miscelazione e la sequenza di alimentazione.
3. Il tempo di miscelazione deve essere rigorosamente controllato e il tempo non deve essere né troppo lungo né troppo breve.Solo in questo modo è possibile garantire la plasticità della gomma miscelata.
4. Non buttare via la grande quantità di nerofumo e riempitivi, ma consumarli.E pulisci il vassoio.
Naturalmente, ci sono molti fattori che influenzano la qualità della mescola di gomma.Tuttavia, le manifestazioni specifiche sono una dispersione non uniforme del composto, spruzzi di gelo, bruciature, ecc., che possono essere osservate visivamente.
Dispersione irregolare dell'agente di mescolatura Oltre alle particelle di agente di mescolatura sulla superficie della mescola di gomma, tagliare la pellicola con un coltello e ci saranno particelle di agente di mescolatura di diverse dimensioni sulla sezione trasversale della mescola di gomma.Il composto si amalgama in modo uniforme e la sezione risulta liscia.Se la dispersione irregolare dell'agente compositivo non può essere risolta dopo ripetute raffinazioni, la gomma del rullo verrà scartata.Pertanto, il miscelatore di gomma deve rispettare rigorosamente le norme di processo durante il funzionamento e, di tanto in tanto, prendere la pellicola da entrambe le estremità e dal centro del rullo per osservare se l'agente di composizione è uniformemente disperso.
La glassatura, se non è un problema di progettazione della formula, allora è causata dall'ordine improprio di dosaggio durante il processo di miscelazione, oppure dalla miscelazione non uniforme e dall'agglomerazione dell'agente di composizione.Pertanto è necessario controllare rigorosamente il processo di miscelazione per evitare il verificarsi di tali fenomeni.
La bruciatura è uno dei problemi più importanti nel processo di miscelazione.Dopo che il materiale in gomma è stato bruciato, la superficie o la parte interna presenta particelle di gomma cotta elastica.Se la bruciatura è lieve è possibile risolverla con il metodo della passata sottile.Se la bruciatura è grave il materiale in gomma verrà rottamato.Dal punto di vista dei fattori di processo, la bruciatura della mescola di gomma è influenzata principalmente dalla temperatura.Se la temperatura della mescola di gomma è troppo elevata, la gomma grezza, l'agente vulcanizzante e l'acceleratore reagiranno durante il processo di miscelazione, bruciando.In circostanze normali, se la quantità di gomma durante la miscelazione è eccessiva e la temperatura del rullo è troppo elevata, la temperatura della gomma aumenterà, provocando bruciature.Naturalmente, se la sequenza di alimentazione non è corretta, anche l'aggiunta simultanea di agente vulcanizzante e accelerante causerà facilmente bruciature.
Anche la fluttuazione della durezza è un fattore importante che influenza la qualità della mescola di gomma.Composti della stessa durezza sono spesso mescolati con durezze diverse e alcuni sono addirittura distanti.Ciò è dovuto principalmente alla miscelazione non uniforme della mescola di gomma e alla scarsa dispersione dell'agente compositivo.Allo stesso tempo, l’aggiunta di una quantità minore o maggiore di nerofumo causerà anche fluttuazioni nella durezza della mescola di gomma.D'altro canto, una pesatura imprecisa dell'agente di mescolazione causerà anche fluttuazioni nella durezza della mescola di gomma.Ad esempio, con l'aggiunta di un agente vulcanizzante e di un acceleratore di nerofumo, la durezza della mescola di gomma aumenterà.L'ammorbidente e la gomma grezza pesano di più, il nerofumo è minore e la durezza della mescola di gomma diminuisce.Se il tempo di miscelazione è troppo lungo, la durezza della mescola di gomma diminuirà.Se il tempo di miscelazione è troppo breve il composto indurirà.Pertanto, il tempo di miscelazione non dovrebbe essere né troppo lungo né troppo breve.Se la miscelazione è troppo lunga, oltre alla diminuzione della durezza della gomma, diminuirà la resistenza alla trazione della gomma, aumenterà l'allungamento a rottura e diminuirà la resistenza all'invecchiamento.Allo stesso tempo, aumenta anche l’intensità di lavoro degli operatori e consuma energia.
Pertanto, la miscelazione deve solo essere in grado di disperdere completamente i vari agenti compositi nella mescola di gomma e garantire le proprietà fisiche e meccaniche richieste e i requisiti di calandratura, estrusione e altre operazioni di processo.
In qualità di miscelatore di gomma qualificato, non solo ha un forte senso di responsabilità, ma deve anche avere familiarità con varie gomme e materie prime.Cioè non solo comprenderne funzioni e proprietà, ma anche saper nominare con precisione i loro nomi senza etichette, soprattutto per composti dall'aspetto simile.Ad esempio, ossido di magnesio, ossido nitrico e idrossido di calcio, nero di carbonio ad alta resistenza all'usura, nero di carbonio a estrusione rapida e nero di carbonio semi-rinforzato, nonché nitrile-18, nitrile-26, nitrile-40 domestici e così via.
Orario di pubblicazione: 18 aprile 2022
