Il processo di produzione dei rulli in gomma generalmente segue diverse fasi, tra cui la preparazione del materiale in gomma, lo stampaggio dei rulli in gomma, la vulcanizzazione dei rulli in gomma e il trattamento superficiale.Finora, la maggior parte delle aziende fa ancora affidamento sulla produzione manuale intermittente basata su unità.Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo delle tecnologie di iniezione, estrusione e avvolgimento, le attrezzature per lo stampaggio dei rulli in gomma e la vulcanizzazione hanno gradualmente messo la produzione di rulli in gomma sulla corsia di sorpasso della meccanizzazione e dell'automazione.Pertanto, è stata ottenuta una produzione continua dal materiale in gomma ai processi di stampaggio e vulcanizzazione, aumentando notevolmente l'efficienza produttiva e migliorando notevolmente l'ambiente di lavoro e l'intensità della manodopera.A causa dell'assenza di impurità, buchi di sabbia e bolle sulla superficie di gomma del rullo di gomma, non dovrebbero essere presenti cicatrici, difetti, scanalature, crepe, spugne locali o differenze di durezza.Pertanto, solo mantenendo i rulli di gomma assolutamente puliti e lavorati con precisione durante l'intero processo di produzione, ottenendo un funzionamento unificato e una tecnologia standardizzata, è possibile garantire la stabilità della qualità dei prodotti sfusi.Attualmente, la combinazione, l'incollaggio, lo stampaggio a iniezione, la vulcanizzazione e la macinazione di anime in gomma e metallo sono diventati processi high-tech.
Preparazione del materiale in gomma per il processo di produzione dei rulli in gomma
Per i rulli in gomma, la miscelazione del materiale in gomma è la fase più critica.Esistono più di 10 tipi di materiali in gomma utilizzati per i rulli in gomma, che vanno dalla gomma naturale, gomma sintetica a materiali speciali, con un contenuto di gomma dal 25% all'85% e una durezza del suolo (0-90) gradi, coprendo un'ampia gamma allineare.Il metodo convenzionale consiste nell'utilizzare una macchina di miscelazione della gomma aperta per miscelare ed elaborare varie forme di mescole di gomma principali.La cosiddetta macchina mescolatrice per gomma è un tipo di macchina mescolatrice per gomma a rulli esposti utilizzata nelle fabbriche di gomma per preparare la gomma mescolata o per eseguire raffinazioni a caldo, misurazioni a rulli,raffinazione plastica e stampaggio di materiali in gomma.Tuttavia, questi sono un tipo di attrezzatura per la miscelazione della plastica.Negli ultimi anni, le aziende sono passate sempre più all'utilizzo di miscelatori interni a rete per produrre materiali in gomma attraverso la miscelazione segmentata.
Dopo aver ottenuto una miscelazione uniforme, il materiale in gomma deve essere filtrato utilizzando una macchina per filtri in gomma per eliminare le impurità all'interno del materiale in gomma.Quindi utilizzare una calandra, un estrusore e una macchina laminatrice per realizzare una pellicola o una striscia senza bolle o impurità, che viene utilizzata per formare rulli di gomma.Prima della formatura, è necessario eseguire un rigoroso controllo visivo su queste pellicole e strisce di gomma e la superficie deve essere mantenuta fresca per prevenire l'adesione e la deformazione da compressione.La gomma superficiale della pellicola e delle strisce di gomma non deve contenere impurità e bolle, altrimenti potrebbero apparire buchi di sabbia durante la molatura della superficie dopo la vulcanizzazione.
Rullo di gomma che forma nel processo di produzione di rulli di gomma
Lo stampaggio dei rulli in gomma prevede principalmente l'incollaggio e l'avvolgimento della gomma su un'anima metallica.I metodi comuni includono avvolgimento, estrusione, stampaggio, stampaggio a iniezione e stampaggio a iniezione.Attualmente, la maggior parte delle imprese nazionali si affida principalmente allo stampaggio con incollaggio meccanico o manuale, mentre la maggior parte dei paesi stranieri ha raggiunto l’automazione meccanica.Le imprese manifatturiere di grandi e medie dimensioni adottano fondamentalmente il metodo dell'estrusione dei contorni, utilizzando pellicola estrusa per attaccare e formare continuamente o strisce di gomma estruse per avvolgere e formare continuamente la produzione.Allo stesso tempo, durante il processo di stampaggio, le specifiche, le dimensioni e la forma dell'aspetto vengono controllate automaticamente da un microcomputer, una porcellana a rulli,e alcuni possono anche essere stampati utilizzando i metodi di estrusione ad angolo retto e irregolare di un estrusore.
L'uso di metodi di estrusione imitazione e di stampaggio a controllo automatico tramite microcomputer può eliminare possibili bolle e ridurre al minimo l'intensità della manodopera nella massima misura possibile.Al fine di prevenire la deformazione durante la vulcanizzazione del rullo di gomma e prevenire la generazione di bolle e spugne, rullo di pressione corona in gomma Hina personalizzato,un metodo di pressione flessibile dovrebbe essere utilizzato anche esternamente per il processo di stampaggio del metodo di avvolgimento.Di solito, diversi strati di tessuto di cotone o nylon vengono avvolti attorno alla superficie del rullo di gomma, unità di durezza del rullo di gomma,e poi fissati e pressati con filo di acciaio o corda in fibra.
Per i rulli in gomma piccoli e micro è possibile utilizzare vari processi di produzione come rattoppatura manuale, nidificazione per estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a iniezione e colata.Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, vengono ora utilizzati principalmente metodi di stampaggio e la precisione è molto più elevata rispetto ai metodi senza stampaggio.L'iniezione e la pressatura della gomma solida, così come la colata della gomma liquida, sono diventati i metodi di produzione più importanti.
Orario di pubblicazione: 25 luglio 2024
